机械制造行业生产过程复杂，生产周期比较长，对市场需求变化反应较慢。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，机械制造业的竞争日感竞争紧迫。机械制造行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。以生产制造管理为核心，成功利用信息化工具，可以促进机械制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境，提高企业的竞争力。

1、产品BOM结构及设计变更管理复杂： 机械行业产品结构比较复杂，设计任务繁重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。

2、生产计划排布复杂：面向订单的多品种小批量生产类型，企业很难预测订单在什么时候到来，车间通用设备比较多，产品的工艺过程经常变更，零部件较多，关键工艺受机器、人员能力等资源的限制，车间生产作业的调度与控制比较难。

3、在制品、预投物料积压：制造工艺复杂，生产周期通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少等信息无法准确及时得到，造成在制品数量积压;计划能力与生产能力缺乏科学管理，为满足交期，企业常常预投物料，造成积压与浪费。

4、现场单据多，作业繁琐：加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

5.生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

6.工艺间检验难以进行：生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

7.项目型接单生产方式难以掌控：部分机械行业用户，采用项目式生产，于接单时确定客户特殊要求，进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。