质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。质量控制是为了通过监视质量形成过程,以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。从质量管理的发展史看,首先想到的是制造过程的质量控制,通过改善作业以加强管理达到减少不合格品的目的。国际标准化组织在ISO9004-1:1994标准中明确规定:“所有的控制都针对减少和******不合格,尤其是预防不合格”。
现在很多中小企业还是通过手写随件单或废品单等来统计废品的状态和数量,造成很多问题一直困扰着管理者。
1、不合格品的状态多
很多企业还是手工填写各种关于不合格品状态的单据,而且很多填写单据的检验人员受制于自身能力,判断出的问题也是主观推测。造成不合格品的状态填写过多、过乱,后期处理和分析起来非常困难。
2、不合格品的数量多,批次多
因为手工填写,每个不合格品都分别在不同的单据上,统计起来就得一张张手工在清理录入一遍十分不方便。以为手工填写手工重复录入也增大了中间人为出错的概率,如果管理的不十分严格还很难保证准确性,为后续的分析制造障碍。
3、不合格品统计的及时性
发现问题到写到单据上,这本身就需要时间。而且还有很多问题是在***后一道入库检验上发现的,很多时候都不是马上填写而是为了先干检验进度而在快下班时才统一填写。然后填写的单据很多时候又是在第二天才交给统计人员。这之间经常耗费时间,而至于问题不能及时发现、及时处理、及时拿出处理意见。
采用“制造易”系统将不合格状态、单据号、数量等各种信息输入系统后。即时就能在系统中查询到相关信息,检验、技术、生产部门就可以随时知道现场在制品的质量状态。相关分析人员可以随时根据即时质量问题提出相应的处理意见,发现问题立刻可以提出相应的预防措施。防止质量问题的继续蔓延和性质的日益严重。具体应用的价值体现在:
1、不合格品的状态原因虽然多,可以通过软件固定若干种标准原因,具体问题写入备注内。这样就可以保证状态的统一和准确性,为后期的处理提前把相关的字段统一。
2、不合格品在填报时和产品随件单一起填报,确保不合格品跟同批次一起流转。按批次管理要求,确保同批次同步流转不出现混批现象。也因为同批次流转降低了混批、漏报等现象。随着加工工序的流转,质量情况就已经表现出来,不用等到所有产品都入库后才能判断批次产品的加工情况。
3、 不合格品的填报都随工序填写,不存在不及时的现象。单据都是电子版的,所有不合格品状态都即时在数据库反映。将问题分级后,重要问题一经发生立刻可以提醒相关人员处理,提高了反映效率。在批次加工完成后,质量结果直接就生成出来,极大的改善了数据的准确性、及时性。既可以随流水总结质量情况,也做到了完成既出结论,提高了质量分析的效率。